La Universidad de Zaragoza cuenta con dos equipos para fabricar geometrías imposibles

Zaragoza, 20 feb (EFE).- Fabricar piezas metálicas con geometrías imposibles o analizar su estructura interna con precisión ya es una realidad en la Universidad de Zaragoza gracias a la dotación de dos nuevos equipamientos de tomografía computarizada por rayos X e impresora 3D, que prometen transformar sectores como la aeronáutica, la automoción, la energía o la medicina.

Tras una inversión de más de 1,3 millones de euros, financiados a través del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y la Unión Europea con fondos Next Generation, estas tecnologías son unas de los pocas de su tipo en España debido a su alto coste y complejidad técnica.

Así lo ha explicado este jueves el investigador responsable del equipamiento, Juan José Aguilar, quien ha destacado el potencial de la impresora 3D para fabricar piezas con una precisión de hasta 20 micrómetros. "Esta tecnología nos permitirá desarrollar componentes que hasta ahora eran inviables con métodos convencionales, lo que supone un avance significativo para sectores como el aeronáutico, donde la reducción de peso es clave para mejorar la eficiencia", ha afirmado.

Entre sus aplicaciones destacan la fabricación de prótesis médicas personalizadas, moldes con sistemas de refrigeración optimizados para el sector industrial o piezas metálicas ultraligeras para la industria aeroespacial. En automoción, por ejemplo, podría utilizarse para diseñar componentes más ligeros y resistentes, contribuyendo a reducir el consumo de combustible.

Por otro lado, el equipo de tomografía computarizada permitirá inspeccionar las piezas de forma no destructiva, detectando posibles defectos internos y garantizando la calidad final del producto. "Se puede fabricar una pieza con la impresora 3D y luego inspeccionarla con la tomografía para comprobar su calidad y optimizar el proceso", ha añadido Aguilar.

Por su parte, el investigador José Antonio Albajez, director de la División de Servicios Transversales SAI, ha subrayado la singularidad de la iniciativa, ya que no es habitual que una universidad española disponga simultáneamente de ambos equipamientos.

"Se podrán encontrar defectos dentro del material de una pieza como poros o grietas que de otra manera requerirían destruirla para ver su interior, como si quisiéramos ver el interior de un huevo sin romperlo", ha ejemplificado Albajez.

El objetivo, según ha explicado Aguilar, es que esta tecnología se integre en la industria y ayude a mejorar la productividad en distintos ámbitos. "Se trata de dar el pistoletazo de salida para que otros grupos de investigación, centros tecnológicos o empresas vayan interesándose y adaptando este tipo de tecnologías", ha añadido.

Ambos equipos ya están operativos en la Escuela de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad de Zaragoza y estarán a disposición de investigadores y empresas interesadas en explorar sus aplicaciones y solicitar las prestaciones de cualquiera de los servicios. EFE

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